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本厂制管工艺介绍
- 2019-11-28-

一、芯模振动制管工艺

  芯模振动制管工艺由丹麦Pedershaab公司首创,是一种机械化、自动化程度较高的工艺方式,但由于装备造价较高、国内人工成本较低等因素,使得该工艺在国内没有得到很好的推广,直到近几年,才在我国制管行业逐步开始广泛应用。

  该工艺是内、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上,通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间,安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力,再由内模传递给管模中的混凝土混合料,由于受到强大的高频振动力作用,混凝土混合料发生液化并充满模型,同时排出空气,逐渐密实。一般管道成型时承口在下,插口在上,底托盘为承口成型的模具,管子上端配有定型插口盘,插口盘形状为管道插口模具形状,管身靠振动密实成型,由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。

工艺优势:

  1、适应范围广,可生产各种类型管材及异型管材,管材口径可由1000mm~3000mm;

  2、自动化程度高,生产效率高,可即时脱模,节省人工和模具;

  3、环保节能,采用半干性混凝土,成型迅速,不需蒸汽养护,不产生水泥浆和废水;

  4、一种规格只需要一套模具,这就使生产的管子规格高度一致,不会产生偏差;

  5、生产过程中管体不作滚动,不会发生钢筋笼偏移散架问题;

  6、运用可调激振力,混凝土密实度好,涵管强度高。

本厂制管工艺介绍

二、径向挤压制管工艺

  径向挤压制管工艺技术以美国McCracken公司为代表于上世纪80年代在西方发达国家兴起,但由于装备造价高、技术复杂,该工艺在国内没有得到广泛的应用。近两年,由于国内对环保节能要求提高和人工费用提高,使得这一工艺在国内逐步得到了推广应用。

  该工艺采用立式生产方法,模具垂直竖立于地面的底托盘上,承口振动及工位旋转机构置于地坑内,挤压及升降等主要结构均在地面上。工艺采用半干硬性混凝土,布料机构向管模内喂料,通过挤压成型头的高速旋转挤压管模内的混凝土混合料,挤压成型头的直径尺寸与管子的内径尺寸一致,挤压的同时,成型头以一定的速度上升,完成成型过程。该工艺适宜制作口径为φ300~φ1200mm圆形普通管材。

工艺优势:

  1、生产效率高,一般φ300~φ1200mm混凝土管子的挤压成型部分时间在2~3min左右;

  2、一定气温下不需使用蒸汽养护,可使用自然保湿养护方法,节约能源;

  3、成型后可立即脱去模具,每种口径只需2~3套模具,其中1套用于成型制管、1套等待、1套脱模,但每套模具只有外模,无需内模;

  4、由于挤压成型头提升时抹光环对混凝土作圆周抹光运动,径向挤压成型后管子的内外表面光滑,抹光环作用对挤压密实也有一定的效果;

  5、由于采用半干硬性混凝土甚至是干硬性混凝土生产,生产过程中不产生废水、废浆;

  6、径向挤压工艺在生产过程中除承插口管承口成型振动时伴有噪音外,整套工艺过程中几乎没有别的噪音产生,非常有利于劳动安全和环保。












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